Exzenterschneckenpumpen (Rotor / Stator) sind Kraftpakete und diese müssen sie auch sein. Die Aufgaben, die sie bewältigen müssen, sind herausfordernd. Je nach Anwendungsgebiet müssen sie Medien mit unterschiedlicher Viskosität und sogar teilweise hohem Feststoffanteil pumpen. Dazu zählen zum Beispiel Flüssigkeiten wie Chemikalien, Öle, Kleber, Suspensionen, aber auch unterschiedliche Formen von Schlamm.
Edelstahlpumpen sind beliebte Vertreter im Bereich der Industrie. Sie weisen verschiedene Eigenschaften auf, die sie besonders für den Einsatz in anspruchsvollen Gebieten prädestinieren. In diesem Beitrag möchten wir Ihnen unterschiedliche Einsatzgebiete sowie Eigenschaften von Edelstahl-Industriepumpen vorstellen und zeigen, worauf es bei der Wahl der richtigen Industriepumpe ankommt.
VON DER WASSERPUMPE ZUR INDUSTRIETECHNOLOGIE
Die Erfindung von Pumpen geht auf ein einfaches Bedürfnis zurück. Zum Leben braucht der Mensch ausreichend Wasser von guter Qualität. Dieses Wasser findet sich zumeist in tieferen Regionen unter unseren Füßen. So ist es nicht verwunderlich, dass sich der Mensch einen Weg hat einfallen lassen, dieses Wasser an die Oberfläche zu holen.
Brunnen waren der erste Schritt, Wassereimer der zweite. Archimedes war schließlich derjenige, der die Basis für heutige Pumpen geschaffen hat. Die archimedische Schraube ist das Ergebnis der frühen Überlegungen und diese Pumpe ist einer modernen Schneckenpumpe sehr ähnlich. Natürlich hat es von der Antike bis heute noch einige Zeit gedauert, bis die archimedische Schraube in moderner Pumpentechnologie gipfeln konnte. Dennoch ist das Prinzip in abgewandelter Form auch jetzt noch gültig. Moderne Pumpen lassen sich in zwei verschiedene Pumpentypen einteilen: Strömungs- und Verdrängerpumpen.
Strömungspumpen
Wie es der Name bereits erahnen lässt, ist das zentrale Element einer Strömungspumpe das Fließen des Fluids. Ohne Klappen oder Ventile durchströmt die Flüssigkeit das Gerät. Zum Beispiel zählen Kreiselpumpen zu diesem Typ von Pumpen. Herzstück von Kreiselpumpen ist ein Laufrad, das sich in der Strömung der fließenden Flüssigkeit dreht. Die Drehung bringt das Medium zusätzlich in Bewegung.
Je nach Bauart eignen sich Kreiselpumpen für unterschiedliche Anwendungen. Entscheidend ist die Fördermenge, der Druck, die Drehzahl, aber auch die Viskosität und der Feststoffanteil des Fluids. Industriekreiselpumpen kommen zum Beispiel in Raffinerien zum Einsatz, aber auch in der Milchindustrie sind sie zu finden.
Verdrängerpumpen
Im Gegensatz zur Strömungspumpe portioniert die Verdrängerpumpe das zu transportierende Fluid in „kleinere Häppchen“. Ein Teil der Flüssigkeit wird aufgefangen und mit Hilfe von Druck weiter gepresst. Spindeln bewirken die Verdrängung, die den notwendigen Sog und Druck aufbaut. Das Ergebnis ist der Durchfluss.
Der große Vorteil von Verdrängerpumpen liegt in der Möglichkeit, auch Medien mit höherer Viskosität zu transportieren. Natürlich gibt es auch hierbei unterschiedliche Bauarten, die je nach Eigenschaften ein anderes Anwendungsgebiet abdecken.
Eine besondere Form der Verdrängerpumpe ist zum Beispiel die Exzenterschneckenpumpe. Es handelt sich dabei um eine rotierende volumetrische Pumpe. Sowohl der Rotor als auch der Stator sind schraubenförmig. Der Rotor dreht sich spiralförmig im Stator, was das Medium in Bewegung versetzt. Durch ihre Robustheit können Exzenterschneckenpumpen sogar zähe Flüssigkeiten mit hohem Feststoffanteil transportieren.
DAS MATERIAL MACHT `S
Wie bei vielen Dingen im Leben ist das Material, aus dem Industriepumpen gefertigt sind ausschlaggebend für ihr Einsatzgebiet. Ein beliebter Werkstoff ist Edelstahl, da er hohen Temperaturen und sogar aggressiven Chemikalien standhält. Auch in Molkereien ist Edelstahl die erste Wahl, da sich die Oberfläche einfach und hygienisch reinigen lässt – eine Voraussetzung für den Umgang mit Lebensmitteln.
Nicht nur für Industriepumpen findet Edelstahl Anwendung, doch besonders für diese wichtigen Komponenten der Industrie ist das Material besonders geeignet. Zu seinen Eigenschaften zählt neben der oben bereits erwähnten Langlebigkeit auch seine besondere Korrosionsbeständigkeit. Der leitfähige Werkstoff hat sogar eine Art selbstheilende Fähigkeit, die in der Industrie viele Vorteile hat. An der Oberfläche verfügt Edelstahl über eine dünne Passivschicht, die sich bei leichten Beschädigungen selbst erneuern kann. Dies macht einen Oberflächenschutz in Form einer Beschichtung häufig überflüssig.
Dennoch kann die Kombination mit weiteren anderen Werkstoffen die Leistungsfähigkeit des Edelstahls und damit auch der Industriepumpe um ein Vielfaches erhöhen. Zum Beispiel lohnt sich bei Exzenterschneckenpumpen der Einsatz von Verbundstoffen, sogenannter "Compounds". Die Kunststoffe erhöhen nicht nur die Funktionalität der Edelstahlpumpen, sondern auch deren Lebensdauer. Unterschiedliche Gummiqualitäten bieten zudem eine hohe Varianz an Shorehärten und Beständigkeiten die sie für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete prädestinieren.
ÄTZEND UND AGGRESSIV – CHEMISCHE INDUSTRIE
Besondere Herausforderungen stellen Chemikalien an Industriepumpen. Ihre meist ätzenden und aggressiven Eigenschaften greifen Oberflächen schnell an und führen im schlimmsten Fall zum Versagen der gesamten Anlage.
Bei der Arbeit mit Säuren, Basen, hochreinem oder Wasser mit Additiven - größter Feind von Industriepumpen ist wie so oft die Korrosion. Wenn die Materialoberflächen angegriffen werden, kann sich Rost schnell verbreiten. Edelstahl ist ein hoch korrosionsbeständiges Material, dass auch chemischen Stoffen standhält. Jedoch gibt es auch vermeintlich andere Angriffsflächen, die eine große Wirkung haben können. Etwa das Gummipaket des Stators. Wurde hier ein falscher Gummi-Compound gewählt, entstehen Schadstellen, die zum Ausfall der Pumpe führen können.
MASSGESCHNEIDERT UND INNOVATIV – DIE PASSENDE EXZENTERSCHNECKENPUMPE
Um den passenden Rotor & Stator für das jeweilige Anwendungsgebiet zu finden, müssen vorab einige Eckpunkte geklärt werden, damit die Pumpe am Ende den Bedarfen entspricht. Die Beantwortung einiger grundlegender Fragen bildet hierfür die Basis:
- Welche Art von Fluid soll die Pumpe befördern? Handelt es sich zum Beispiel um eine Säure oder eine Chemikalie mit anderen aggressiven Eigenschaften? Dann muss die Pumpe besonders widerstandsfähig gegen Korrosion und andere Abnutzungserscheinungen sein.
- Welche Viskosität weist das Medium auf? Wie dickflüssig ist das Fluid, gibt es eventuell auch Feststoffanteile? Die Beschaffenheit der zu pumpenden Flüssigkeit beeinflusst die Wahl des Pumpentyps. Kreiselpumpen sind zum Beispiel gut geeignet für sehr flüssige Medien mit geringer Viskosität. Für Schlämme oder dicke Flüssigkeiten eignen sie sich in der Regel weniger gut.
- Welchen Druck muss die Pumpe erzeugen können? Der benötigte Druck, den eine Pumpe erzeugen muss, hängt häufig mit der Viskosität zusammen. Dickflüssige Medien brauchen einen höheren Pumpendruck.
- Welche Leistung muss die Pumpe erbringen? Muss die Industriepumpe große Mengen in kurzer Zeit bewegen oder handelt es sich um einen geringeren Durchsatz? Die benötigte Förderleistung bedingt die Größe und den Durchmesser einer Industriepumpe.
- Welche Temperaturen herrschen während des Pumpvorgangs? Sind die Temperaturen besonders hoch oder besonders tief? Je nachdem welche Prozesstemperatur benötigt wird, muss eine Industriepumpe aus bestimmten Materialien mit besonderen Legierungen gefertigt sein. Somit hat die Wärme bzw. Kälte direkte Auswirkungen auf die Wahl des Materials.
Erst wenn diese Fragen beantwortet sind, kann die Konstruktion der passenden Exzenterschneckenpumpe beginnen.
QUALITÄT MADE IN GERMANY
Pumpen aller Art stellen eine große Investition dar, daher sollen die wertvollen Kraftpakete auch eine möglichst lange Lebensdauer haben und ohne großen Wartungsaufwand zuverlässig arbeiten. Um dies zu gewährleisten, ist es wichtig, sich für den richtigen Hersteller zu entscheiden. Langjährige Erfahrung und Expertise sind hierfür unverzichtbar. Die Kunststofftechnik Rodenberg GmbH (KTR GmbH) setzt darüber hinaus auf Qualität „Made in Germany“ und das aus sehr gutem Grund.
Seit fast 50 Jahren steht die KTR GmbH für Qualität, Genauigkeit und Maßfertigung. Die Anforderungen und Bedürfnisse des Kunden stehen dabei immer im Fokus. Nicht nur Industriepumpen fertigen die hervorragend ausgebildeten Fachkräfte daher passgenau und auf die jeweiligen Anwendungen zugeschnitten. Die Kombination verschiedener Materialien führt dabei immer wieder zu innovativen und ganz neuen Lösungen für herausfordernde Aufgaben. Die Basis ist neben einer genauen Beratung im Vorfeld vor allem auch die Erarbeitung detaillierter technischer Anforderungen.
Das Unternehmen setzt auf deutsche Qualitätsarbeit, denn die zentralen Werte sind Qualität, Innovation, Kundenorientierung und Zuverlässigkeit. Diese Werte und Maßstäbe legt die KTR GmbH nicht nur an die eigene Arbeit, sondern auch an ihre Produkte an. In der Fertigung mit modernsten Anlagen produziert das Unternehmen Pumpen, Agrartechnik, Schiffswellenlager und Verschleißschutz die höchsten Anforderungen gerecht werden und wartungsarm arbeiten.
Die KTR GmbH ist der starke Partner für Industrie, Agrartechnik und Maschinenbau. Weitere Informationen und Beratung unter: https://ktrgmbh.de/kontakt